電解裝置送來(lái)的氫氣進(jìn)入氫氣緩沖罐，通過(guò)調壓閥將壓力穩定在0.075MPa，并排出多余的氫氣。液氯工藝送來(lái)的尾氯經(jīng)尾氯緩沖罐送至氯氣混合罐。液氯工藝送出的原氯氣壓力為0.1-0.2MPa。通過(guò)調節閥將壓力降至0.08MPa，送至原料氯氣緩沖器。與尾氯在氯混合罐中混合。
    穩定后的氯氣和氫氣通過(guò)流量調節閥，調節體積比至1：（1.05-1.10），送入正壓二合一氯化氫石墨合成爐。在合成爐中，氯氣和氫氣通過(guò)高純度石英燃燒。充分混合并燃燒。反應產(chǎn)生的熱量由合成爐夾套內的循環(huán)水帶走。反應產(chǎn)生的氯化氫氣體通入套筒式石墨冷卻器，氯化氫氣體溫度降至165-180℃。
    送入石墨冷卻器用循環(huán)冷卻水冷卻后，控制氯化氫溫度低于45℃，部分送入氯化氫氣體裝置。另一部分進(jìn)入降膜吸收塔，被填料塔送來(lái)的稀酸充分吸收，得到質(zhì)量分數不小于31%的鹽酸。吸收熱由吸收塔殼程循環(huán)冷卻水帶走。鹽酸通過(guò)間隙進(jìn)入成品鹽酸儲罐。成品鹽酸通過(guò)鹽酸泵送至乙醛車(chē)間、鹵水精制裝置、汽車(chē)、火車(chē)罐車(chē)進(jìn)行包裝。降膜吸收塔排出的未吸收氣體被送至填料塔，用過(guò)濾水進(jìn)一步吸收后排出。廢氣中氯化氫質(zhì)量濃度小于100mg/m3。